Valvula e derdhjesKur derdhet në valvul, presioni i përgjithshëm i valvulës së hedhjes është relativisht i ulët (siç janë PN16, PN25, PN40, por ka edhe presion të lartë, mund të jetë deri në 1500LD, 2500LB), shumica e kalibrit është më shumë se DN50.Valvola farkëtimijanë të farkëtuara. Ato përdoren përgjithësisht në tubacione me cilësi të lartë. Kalibri është i vogël dhe ato janë përgjithësisht nën DN50.
A, hedhje
1. Derdhja: është procesi i shkrirjes së metalit në një lëng që plotëson kërkesa të caktuara dhe derdhjes së tij në formën e derdhjes. Pas ftohjes dhe ngurtësimit, përftohet derdhja (pjesë ose boshllëk) me formë, madhësi dhe performancë të paracaktuar. Teknologjia bazë e industrisë moderne të prodhimit të makinerive.
2, prodhimi i derdhjes së boshllëqeve është i ulët, për formën komplekse, veçanërisht me pjesët komplekse të zgavrës, mund të tregojë më shumë ekonominë e tij; Në të njëjtën kohë, ajo ka përshtatshmëri të gjerë dhe veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.
3, por materialet e nevojshme për prodhimin e derdhjes (si metali, druri, karburanti, materialet e derdhjes, etj.) dhe pajisjet (si furra metalurgjike, makina e përzierjes së rërës, makina e derdhjes, makina e prodhimit të bërthamës, shaker, makina e shpërthimit të fishekëve, pllaka prej gize, etj.) janë më shumë, dhe do të prodhojnë pluhur, gaz të dëmshëm dhe zhurmë dhe do të ndotin mjedisin.
4. Derdhja është një lloj teknologjie e përpunimit të nxehtë të metaleve që ka një histori prej rreth 6000 vjetësh. Në vitin 3200 p.e.s., derdhjet e bretkosave prej bronzi u shfaqën në Mesopotami. Midis shekujve 13 p.e.s. dhe 10 p.e.s., Kina ka hyrë në kulmin e derdhjeve prej bronzi, procesi ka arritur një nivel mjaft të lartë, siç është Dingu katror Simuwu i Dinastisë Shang me peshë 875 kg, Dinastisë së Shteteve Ndërluftuese Jinghou Yi Zunpan dhe pasqyra transparente e Dinastisë Han Perëndimore janë produktet përfaqësuese të derdhjeve të lashta. Derdhja e hershme u ndikua shumë nga qeramika, dhe shumica e derdhjeve ishin vegla ose enë për prodhimin bujqësor, fenë, jetën dhe aspekte të tjera, me ngjyra të forta artistike. Në vitin 513 p.e.s., Kina prodhoi hekurin e parë të derdhur në të dhënat e shkruara në botë - Jin Casting Ding (rreth 270 kg). Rreth shekullit të 8-të, Evropa filloi të prodhonte hekur të derdhur. Pas revolucionit industrial në shekullin e 18-të, derdhjet hynë në një periudhë të re duke i shërbyer industrive të mëdha. Në shekullin e 20-të, zhvillimi i shpejtë i derdhjes, ka zhvilluar hekurin e lakueshëm, gizën e lakueshme, çelikun inox me karbon ultra të ulët dhe bakrin e aluminit, silicin e aluminit, lidhjen e aluminit me magnez, bazën e titanit, lidhjen e nikelit dhe materiale të tjera metalike të derdhjes, dhe ka shpikur një proces të ri për trajtimin e gizës gri. Pas viteve 1950, u prezantuan teknologji të reja si derdhja me presion të lartë të rërës së lagësht, derdhja me rërë me forcim kimik, prodhimi i bërthamave, derdhja me presion negativ dhe derdhje të tjera speciale dhe pastrimi me fishekë.
5. Ekzistojnë shumë lloje të derdhjes. Sipas metodës së modelimit, zakonisht ndahet në 0 derdhje të zakonshme me rërë, duke përfshirë llojin e rërës së lagësht, llojin e rërës së thatë dhe llojin e rërës së fortësimit kimik. (2) derdhja speciale, materialet e derdhjes me presë dhe mund të ndahen në rërë minerale natyrale si materialet kryesore të derdhjes speciale (p.sh., derdhje investimi, derdhje në myk, shkritore derdhjeje në myk, derdhje me presion negativ, derdhje në myk, derdhje në myk qeramike, etj.) dhe metal si materiali kryesor i derdhjes speciale (si derdhje në myk metalik, derdhje me presion, derdhje e vazhdueshme, derdhje me presion të ulët, derdhje centrifugale, etj.).
6, procesi i derdhjes zakonisht përfshin: (derdhja (kontejnerët) bën derdhje metalike të lëngshme të ngurtë, derdhja sipas materialeve mund të ndahet në rërë, metal, qeramikë, baltë, grafit, etj., mund të ndahet sipas përdorimit të llojit të disponueshëm, gjysmë të përhershëm dhe të përhershëm, cilësia e përgatitjes së mykut është faktori kryesor që ndikon në cilësinë e derdhjes; Shkrirja dhe derdhja e metalit të derdhur, metali i derdhur (aliazh derdhjeje) përfshin kryesisht gizën, çelikun e derdhur dhe aliazhin jo-hekuror të derdhur; (3) trajtimi dhe inspektimi i derdhjes, trajtimi i derdhjes, duke përfshirë heqjen e trupave të huaj të bërthamës dhe sipërfaqes së derdhjes, heqjen e ngritësit të derdhjes, bluarjen me lopatë të gropëzave dhe zgjatjeve të tjera, trajtimin termik, formësimin, trajtimin kundër ndryshkut dhe përpunimin e ashpër. Valvula e pompës hyrëse
Formëzimi i dytë
1, farkëtim: është përdorimi i makinerive të farkëtimit në presionin e shufrës metalike, deformimin plastik për të marrë veti të caktuara mekanike, një formë dhe madhësi të caktuar të metodës së përpunimit të farkëtimeve.
2, një nga dy komponentët kryesorë të farkëtimit. Përmes farkëtimit mund të eliminohet lirimi i metalit të derdhur, vrimat e saldimit, vetitë mekanike të farkëtimeve janë përgjithësisht më të mira se ato të derdhjeve të të njëjtit material. Për pjesët e rëndësishme me ngarkesë të lartë dhe kushte të rënda pune në makineri, farkëtimet përdoren kryesisht përveç pjesëve të pllakës, profilit ose saldimit me formë të thjeshtë që mund të mbështillen.
3, farkëtimi sipas metodës së formimit mund të ndahet në: 0 farkëtim i hapur (farkëtim i lirë). Përdorimi i forcës ose presionit për të bërë që metali të deformohet midis dy pjesëve të sipërme dhe të poshtme kundër hekurit (blloku i kudhrës) për të marrë farkëtimet e kërkuara, kryesisht farkëtim manual dhe farkëtim mekanik. 2 farkëtim në modalitet të mbyllur. Boshllëku metalik deformohet nën presion në dhomën e matricës së farkëtimit të një forme të caktuar, dhe farkëtimi mund të ndahet në farkëtim me matricë, farkëtim të ftohtë, farkëtim rrotullues, nxjerrje etj. Sipas temperaturës së deformimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të nxehtë (temperatura e përpunimit është më e lartë se temperatura e rikristalizimit të metalit të bardhë), farkëtim të ngrohtë (më i ulët se temperatura e rikristalizimit) dhe farkëtim të ftohtë (temperatura normale).
4, materiali i farkëtimit është kryesisht një shumëllojshmëri përbërësish të çelikut të karbonit dhe çelikut të lidhur, i ndjekur nga alumini, magnezi, titaniumi, bakri dhe lidhjet e tij. Gjendja origjinale e materialit përfshin shufra, zinxhirë derdhës, pluhura metalike dhe metale të lëngshme. Raporti i sipërfaqes së prerjes tërthore të metalit para deformimit me sipërfaqen e prerjes së matricës pas deformimit quhet raporti i farkëtimit. Zgjedhja e saktë e metodës së farkëtimit ka një marrëdhënie të shkëlqyer me përmirësimin e cilësisë së produktit dhe uljen e kostos.
Koha e postimit: 01 Qershor 2021